用于制備、己內酰胺、己二酸和尼龍6等。 環己烷主要用于制造酮(約占90%)，并進一步生產己二酸和己內酰胺。它們是生產聚酰胺的單體。少量用作工業、涂料溶劑，是樹脂、脂肪、石蠟油類、丁基橡膠等的極好溶劑。另外，也用于行業，用于中間體的合成。環己烷尤其適用作丁苯橡膠溶劑，其消耗量一般為投料量的4倍以上。環己烷90%用于己酮生產，環為己內酰胺和己二酸生產的中間產品。
環己烷
健康危害
侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收。
健康危害：對眼和上呼吸道有輕度刺激作用。持續吸入可引起頭暈、惡心、倦睡和其它一些癥狀。液體污染皮膚可引起癢感。
環境危害
該物質對環境可能有危害， 對海藻應給予特別注意。在環境中能被生物降解。處置前應參閱國家和地方有關法規。用控制焚燒法處置。
應急處理/環己烷
急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，環己烷制造， 用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼， 用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫。
滅火方法
噴水冷卻容器， 可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。
滅火劑:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。
泄漏應急處理
迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。
該裝置以苯為原料，通過加氫天生環己烷，再用空氣氧化生產環醇和環酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送進主反應器，在催化劑雷尼鎳的作用下，環己烷批發商，進行苯加氫反應，天生環己烷。其反應溫度186～200℃，反應壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應后的氣體進進后反應器繼續反應，以進步轉化率。從后反應器出來的環己烷蒸氣經冷凝后，進進穩定塔蒸餾提純得環已烷。
將所得環已烷和混合氣（循環氣和新鮮空氣的混合氣）送進氧化反應器，環己烷選購，環已烷與混合氣中的氧進行氧化反應，天生環已基過氧化物和少量的環已醇、環已酮。有四臺氧化反應器，一、二、三、四氧化反應器的反應溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，山東環己烷，反應壓力均是1.9MPa。氧化反應產物經預濃縮、氧化洗滌、脫水后送進脫氧化反應器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進行反應，天生環已醇和環已酮，簡稱醇酮。醇酮產物經脫環已烷、精餾后，得到產品醇酮。
該裝置的物料苯、氫、環已烷均是易燃易爆物質；環已醇、環已酮可燃可爆。苯、環已烷、醇酮都有毒。活性雷尼鎳催化劑遇空氣能自燃；催化劑鉻酸酐有強腐蝕性。
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